工業(yè)
油水分離器進(jìn)行油水分離主要分為五個(gè)步驟，分別是除浮油、固液分離、破乳聚結(jié)、粗?；劢Y(jié)和精細(xì)破乳聚結(jié)，完成這五步的同時(shí)，基本就實(shí)現(xiàn)了油水分離的效果，完成了油水分離器在工業(yè)上的工作。
一、除浮油。
使用
工業(yè)油水分離器進(jìn)行除浮油，主要的依據(jù)就是通過重力分離來實(shí)現(xiàn)此效果。由于油和水的密度存在差別，加上兩者本身并不相容，就可以利用這兩點(diǎn)來使用重力分離的方式把油和水相互分離出來。
將水中的油滴分離出來的難易程度是由油滴的粒徑來決定的，粒徑小的油滴分離的難度就比較高，粒徑大的則比較容易分離出來。
二、固液分離。
液體中是存在許多雜質(zhì)和固體顆粒的，需要使用過濾器將這些固體顆粒除掉和過濾出去，這個(gè)處理過程就是固液分離的過程。
通常除去的固體顆粒基本都是精度大于5μm的，使用高精度的過濾器將這些固體顆粒和液體分離，這個(gè)固液分離的過程會(huì)為下一步的破乳聚結(jié)打下基礎(chǔ)。
三、破乳聚結(jié)。
破乳聚結(jié)主要分為兩個(gè)步驟，分別是破乳和聚結(jié)，首先需要利用細(xì)纖維濾層把乳化后的水包油切開，也就是破乳，這一過程中的細(xì)纖維濾層是需要其親油且同時(shí)
疏水的，否則就無法達(dá)到很好的破乳效果。
油滴再被破乳之后就會(huì)接近和附著在纖維上，從而形成油滴吸附在聚結(jié)材料上的局面，加上本身過濾的過程就是一個(gè)擴(kuò)散的過程，其過濾方式是由內(nèi)向外的，由密到疏的。因此，如果吸附力比水流的引力小的話，就會(huì)導(dǎo)致聚結(jié)起來的油滴從材料上脫落而出，使得這些油滴得到釋放，轉(zhuǎn)而去附著和聚結(jié)成更大的油滴，這就是初步聚結(jié)的一個(gè)過程。
四、粗?；劢Y(jié)。
這一過程主要是依靠親油的細(xì)長管，通過多跟這種親油的長管將這種水油混合在一起的液體從管內(nèi)經(jīng)過，混合液體在管內(nèi)流動(dòng)發(fā)生碰撞使得小油滴相互聚結(jié)在一起，粘附在親油的細(xì)長管管壁之上，從而形成大油滴。
由于油和水的比重不同，就會(huì)導(dǎo)致水向下流，而油則會(huì)向上聚集，所以這一粗?；劢Y(jié)過程結(jié)束后就能將油層、水層以及油水混合層詳細(xì)展現(xiàn)出來，分離效果會(huì)更加明顯直觀。
五、精細(xì)破乳聚結(jié)。
油水分離的最后一步就是精細(xì)化的破乳聚結(jié)，實(shí)現(xiàn)這一步驟的前提是要纖維層的厚度，這種纖維層的主要結(jié)果是內(nèi)密外疏的，它的特性是親油但是疏水的，這樣才能破乳聚結(jié)精細(xì)化的效果。在這一過程中要降低混合液的流速，從而將含油量精細(xì)化至0.04%以下。
